GetPEC entwickelt und baut kundenspezifische Prüfstände für thermische und fluidische Untersuchungen. Wir übernehmen alle Projektphasen – von der Anforderungsanalyse über Konzeption, Konstruktion und Fertigung bis zur Inbetriebnahme und Dokumentation. Unsere Prüfstände sind auf hohe Flexibilität, Automatisierungsgrad und Messgenauigkeit ausgelegt.
Typische Fragestellungen
- Ich benötige einen Prüfstand zur thermischen Charakterisierung meines Bauteils – wie gehe ich vor?
- Wie kann ich den Wärmedurchgang eines neuen Gehäuses unter definierten Randbedingungen messen?
- Ich möchte Flüssigkeitskühlsysteme unter realistischen Betriebsbedingungen testen.
- Wie automatisiere ich meinen bestehenden Versuchsaufbau für reproduzierbare Messungen?
- Welche Sensoren und Messsysteme sind für meinen Temperaturbereich und mein Medium geeignet?
- Ich brauche eine kompakte, mobile Prüflösung für Feldmessungen.
Leistungen im Detail
Konzeption und Anforderungsanalyse
Am Anfang jeder Prüfstandsentwicklung steht eine gründliche Analyse der messtechnischen und betrieblichen Anforderungen. Wir erstellen gemeinsam mit dem Kunden ein Lastenheft, das als verbindliche Grundlage für Konzept und Angebot dient.
Fluidkreislauf und Mechanik
Auf Basis des Lastenhefts legen wir den Fluidkreislauf aus: Pumpen, Durchflussmesser, Regelventile, Wärmeübertrager, Heiz- und Kühlelemente sowie Behälter werden nach hydraulischen und thermodynamischen Gesichtspunkten dimensioniert und als kompakte, robuste Einheit aufgebaut.
Sensorik und Messkette
Die Sensorauswahl und -integration ist ein kritischer Schritt für Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit. Wir wählen geeignete Temperatursensoren (Thermoelemente, Pt100/Pt1000), Druckaufnehmer, Durchflussmesser und ggf. weitere Messgrößen aus, führen die Kalibrierung durch und dokumentieren die gesamte Messkette.
Automatisierung und HMI
Vollautomatisierter Betrieb mit definierten Temperatur-, Durchfluss- und Druckprofilen ist ein zentrales Merkmal unserer Prüfstände. Wir entwickeln die Steuerungssoftware mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Alarmen und einer intuitiven Bedienoberfläche (HMI). Die Messdaten werden automatisch erfasst, gespeichert und können direkt ausgewertet werden.
Inbetriebnahme und Dokumentation
Nach Aufbau und Verdrahtung validieren wir den Prüfstand sorgfältig. Wir weisen alle relevanten Betriebsparameter nach, erstellen eine vollständige Dokumentation und schulen das Bedienpersonal.
Weiterentwicklung und Support
Auch nach der Übergabe stehen wir für Fragen, Erweiterungen und Wartungsthemen zur Verfügung.
Sehen Sie sich unsere Projektbeispiele an.
Methoden und Werkzeuge
- Anforderungsanalyse und Lastenhefterstellung
- Fluidkreislauf-Auslegung und Komponentenauswahl
- Konstruktion und CAD-Planung (Mechanik, Fluidik, Elektro)
- Sensorintegration und Messkette-Design
- Automatisierung mit Python, SPS oder LabVIEW
- HMI-Entwicklung (Visualisierung, Bedienpanel)
- Sicherheitskonzept und Dokumentation
- Inbetriebnahme, Validierung und Einweisung
Typische Ergebnisse
- Betriebsbereiter, validierter Prüfstand gemäß Lastenheft
- Vollständige Dokumentation (Konstruktionszeichnungen, Stücklisten, Schaltpläne)
- Bedienungsanleitung und Sicherheitsunterweisung
- Mess- und Auswertesoftware (ggf. mit automatischer Berichterstellung)
- Einweisung und Training des Bedienpersonals
Häufige Fragen
Welche Temperatur- und Druckbereiche können Sie abdecken?
Unsere Prüfstände arbeiten typischerweise im Bereich von -40 °C bis 300 °C. Druckbereiche bis mehrere bar Überdruck sind realisierbar. Für erweiterte Anforderungen besprechen wir individuell, was technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Welche Medien können verwendet werden?
Wir haben Erfahrung mit Wasser, Wasser-Glykol-Gemischen, Ölen, Kältemitteln, Alkoholen, Ketonen und anderen Prozessflüssigkeiten. Die Medienauswahl beeinflusst Werkstoffe, Dichtungen und Sensorik und wird im Rahmen der Konzeptphase festgelegt.
Wie lange dauert die Entwicklung eines Prüfstands?
Für kompakte Prüfstände mittlerer Komplexität rechnen wir typischerweise mit 3–6 Monaten von der Beauftragung bis zur Inbetriebnahme. Umfangreiche Sonderanfertigungen können länger dauern.
Können Sie auch bestehende Prüfstände nachrüsten oder erweitern?
Ja. Wir analysieren den bestehenden Aufbau, bewerten Erweiterungsoptionen und setzen geeignete Maßnahmen um – z. B. neue Sensoren, Automatisierung oder Softwareanpassungen.
Welche Automatisierungsplattformen setzen Sie ein?
Wir arbeiten bevorzugt mit Hardware, die eine offene Schnittstelle anbietet, setzen auf Wunsch des Kunden aber auch andere Lösungen um. Die Plattformwahl richten wir nach den Anforderungen und der vorhandenen Infrastruktur des Kunden.
Haben Sie eine ähnliche Fragestellung?
Sprechen Sie uns an – wir besprechen Ihre technische Herausforderung gerne unverbindlich.
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